我們?cè)谶M(jìn)行鋼邊箱定做的時(shí)，有時(shí)會(huì)可能會(huì)出現(xiàn)鋼邊箱鼓泡的情況，一旦出現(xiàn)這種情況，換貨給公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的損失不說(shuō)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)講有一定程度上影響客戶對(duì)于公司的印象，讓客戶對(duì)公司的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，這樣的結(jié)果是誰(shuí)都不想遇到的。那么我們?cè)诙ㄗ鲣撨呄鋾r(shí)如果出現(xiàn)鼓泡的情況，該怎么辦呢？鋼邊箱廠家泰來(lái)包裝就來(lái)和大家普及下這點(diǎn)。

首先我們可以分析鋼邊箱鼓泡的原因，肯定是制作鋼邊箱的膠合板生產(chǎn)工藝過(guò)程中出現(xiàn)了一些問題，產(chǎn)生鼓泡的原因大致有以下三種，1、熱壓機(jī)壓板溫度過(guò)高；2、卸壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)活過(guò)短；3、中板含水率超過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)；

1、針對(duì)熱壓機(jī)壓板溫度過(guò)高問題

針對(duì)熱壓機(jī)壓板溫度過(guò)高的問題，我們都知道熱壓是一道非常重要的工序,是將產(chǎn)品定型的工藝過(guò)程，溫度越高，越易產(chǎn)生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強(qiáng)度或浸漬剝離強(qiáng)度，為了使膠液充分固化又必須達(dá)到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產(chǎn)生矛盾，因此生產(chǎn)過(guò)程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強(qiáng)度又不能產(chǎn)生泡板。一般生產(chǎn)基材板應(yīng)控制在105℃~120℃之間，才能達(dá)到雙收的效果。另外說(shuō)明，熱壓機(jī)壓板由于制造等原因很難達(dá)到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時(shí)，要注意檢查最不易熱的和易熱的即使調(diào)整熱壓機(jī)的進(jìn)汽和排水，使之達(dá)到熱壓工藝要求。

2、針對(duì)卸壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)活過(guò)短問題

卸壓時(shí)間：由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過(guò)程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無(wú)法排出。到了卸壓時(shí)，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會(huì)由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來(lái)，產(chǎn)生泡板。因此壓機(jī)操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，所以卸壓時(shí)最好是用手動(dòng)。

3、針對(duì)中板含水率超過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)的問題

中板含水率：中板含水率超過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)，是產(chǎn)生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8~12% 若達(dá)到15%以上，熱壓操作工再不采取措施，就很容易產(chǎn)生泡板。因此生產(chǎn)膠合板第一要?jiǎng)?wù)是嚴(yán)格控制中板的含水率，必須達(dá)到工藝規(guī)定的要求。

以上就是關(guān)于鋼邊箱定做時(shí)出現(xiàn)鼓泡時(shí)你具體該怎么辦的全部?jī)?nèi)容了，泰來(lái)包裝提醒大家在制作鋼邊箱過(guò)程中,膠合板質(zhì)量是一道非常重要的因素,一但出現(xiàn)質(zhì)量問題，尤其鼓泡就給你的公司將會(huì)帶來(lái)巨大的損失。因此必須把控好膠合板質(zhì)量關(guān)，對(duì)膠合板熱壓過(guò)程中開膠鼓泡產(chǎn)生的原因和防止方法進(jìn)行了解和掌握，以便指導(dǎo)生產(chǎn)，避免出現(xiàn)因?yàn)槟z合板質(zhì)量影響鋼邊箱的現(xiàn)象發(fā)生，了解更多鋼邊箱等快裝箱方面的生產(chǎn)制作以及生產(chǎn)工藝方面內(nèi)容以及圍板箱或者木托盤方面的內(nèi)容，歡迎大家前往泰來(lái)包裝官網(wǎng)進(jìn)行了解。